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- 從平齒輪、斜齒輪到小進給角度的螺桿可以做廣範圍的加工。
- 切削進給由NC控制工程更換簡易化。
- 自動循環加工為標準配備只要一個選擇開關的操作可以做為手動型的使用。
- 因為的立式所以佔地面積小節省空間。
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可切削最大模數 |
Mn |
2.0 |
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可以切削的最大徑 |
mm |
φ160 |
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可以切削的齒數 |
Z |
3∼480 |
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滾刀軸頭旋轉角度 |
deg |
0∼±90 |
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滾刀軸最高回轉數 |
min-1 |
1,800 |
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主馬達 |
kw |
3.7 |
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機械佔地面積 |
mm |
730×1250 |
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重量 |
kg |
1,250 |
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可以切削的齒輪 |
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從平齒輪到蝸桿 |
高速全自動小型滾齒機Hi-PRO 3U
- 可以切削從正齒輪到左右45°的斜齒輪。
- 工件軸和心押軸採用同期回轉的方式。
- 滾刀軸回轉數Max.3000min-1(無段)。
- 由於凸輪式切削循環減少空轉時間。
- 供料裝置為標準配備.。
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可切削最大模數 |
Mn |
0.750 |
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可以切削的最大徑 |
mm |
φ30 |
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可以切削的齒數 |
Z |
6∼100 |
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滾刀軸頭旋轉角度 |
deg |
0∼±45 |
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滾刀軸最高回轉數 |
min-1 |
3,000 |
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主馬達 |
kw |
1.5 |
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機械佔地面積 |
mm |
900×850 |
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重量 |
kg |
850 |
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可以切削的齒輪 |
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從平齒輪到斜齒輪 |
高速全自動小型滾齒機 Hi-PRO 5A II型
- 可以切削從正齒輪到左右45°的斜齒輪。
- 工件軸和心押軸採用同期回轉的方式。
- 滾刀軸回轉數Max.2000min-1(無段)。
- 自動刀具移位為標準配備。
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可切削最大模數 |
Mn |
2.0 |
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可以切削的最大徑 |
mm |
φ50 |
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可以切削的齒數 |
Z |
6∼100 |
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滾刀軸頭旋轉角度 |
deg |
0∼±45 |
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滾刀軸最高回轉數 |
min-1 |
2,000 |
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主馬達 |
kw |
2.2 |
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機械佔地面積 |
mm |
1440×1300 |
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重量 |
kg |
1,500 |
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可以切削的齒輪 |
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平齒輪、斜齒輪 |
2軸NC強力生產型滾齒機 Hi-PRO 10A II型
- 可以切削從正齒輪到左右45°的斜齒輪。
- 由進刀軸和進給軸2軸NC的控制可以切削從標準循環加工到冠狀齒、錐度齒的切削。
- 切削所必要的數據資料只要輸入到CRT畫面的號碼表不需要程式的製作。
- 2度切削為標準配備。
- 因為是重點放置於高精度,高剛性的機械構造所以模數2.5的齒輪也可以輕易切削。
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可切削最大模數 |
Mn |
2.5 |
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可以切削的最大徑 |
mm |
φ100 |
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可以切削的齒數 |
Z |
5∼100 |
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滾刀軸頭旋轉角度 |
deg |
0∼±45 |
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滾刀軸最高回轉數 |
min-1 |
1,500 |
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主馬達 |
kw |
3.7 |
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機械佔地面積 |
mm |
1665×1275 |
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重量 |
kg |
2,100 |
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可以切削的齒輪 |
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平齒輪、斜齒輪 |
3軸NC強力生產型滾齒機 Hi-PRO 10A III型
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可切削最大模數 |
Mn |
2.5 |
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可以切削的最大徑 |
mm |
φ100 |
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可以切削的齒數 |
Z |
3∼100 |
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滾刀軸頭旋轉角度 |
deg |
0∼±45 |
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滾刀軸與工件軸的中心間距 |
mm |
15∼95 |
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滾刀左右移動距離 |
mm |
180 |
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使用滾齒刀最大直徑×長度 |
mm |
65×75 |
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滾刀軸頭旋轉角度 |
mm |
0∼±45 |
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滾刀軸最高回轉數 |
min-1 |
5000 |
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工件最高回轉數 |
min-1 |
350 |
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進刀快送速度 |
min-1 |
6000 |
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進刀進給速度 |
min-1 |
0.1∼500 |
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徑向進刀快送速度 |
min-1 |
6000 |
|
徑向進給速度速度 |
min-1 |
0.1∼500 |
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主馬達 |
kw |
2.2 |
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總電容量 |
KVA |
10 |
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設備高度 |
mm |
1890 |
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機械佔地面積 |
mm |
730×1250 |
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重量 |
kg |
2100 |
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可以切削的齒輪 |
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平齒輪、斜齒輪 |
雙齒面嚙合試驗機 KGT
- 結構簡單堅固,非常容易操作。
- 利用恆負荷彈簧的彈壓進行兩齒面嚙合測試。
- 由於是平行軸嚙合試驗機,不必做微調,任何人都可以輕易操作得到相同的數據。
- 小型方便攜帶,可設置於小的場所。
- 標準型為量錶直讀式,也可以附加記錄儀記錄嚙合的誤差數據。
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嚙合中心距 |
mm |
18∼75 |
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標準齒輪直徑×孔徑×齒寬 |
mm |
φ50×10×8-20 |
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可測試齒輪的最大外徑 |
mm |
φ100 |
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可測試齒輪的最大模數 |
M |
2.0 |
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可測試齒輪的最大長度 |
mm |
150(OP) |
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驅動馬達 |
kw |
3W(100V) |
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機械佔地面積 |
mm |
(OP)270×180×高250 |
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重量 |
kg |
16 |
自動滾刀研削盤SKA
- 以經濟型為前提開發的低價格、高精度的滾刀研削盤。
- 環保、節能、省空間的設備。(總電力1KVA以下)
- 只需要在操作面板上對基本的研削條件進行選擇設定即可,操作相當方便。
- 採用高精度大口徑校對規(校對比率為1:180)及步進馬達。
- 可研削80mm的長滾刀。
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可研削最大外徑模數 |
mm |
φ65 |
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蝸桿滾刀切削的最大徑 |
mm |
φ80 |
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可以研削最大長度 |
mm |
80 |
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研削砂輪尺寸 |
mm |
φ125×12.7 |
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最小研削砂輪直徑 |
mm |
φ90 |
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砂輪軸最高回轉數 |
min-1 |
5000 |
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標準分割溝槽數 |
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10,12,15,16,18 |
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主馬達 |
kw |
0.4kw-4P |
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需要總電力 |
KVA |
1KVA |
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設備高度 |
mm |
1250 |
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機械佔地面積 |
mm |
750×600 |
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重量 |
kg |
530 |
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可切削最大模數 |
mn |
0.5 |
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可以切削的最大徑 |
mm |
φ20 |
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可以切削的齒數 |
z |
5∼100 |
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滾刀軸頭旋轉角度 |
min-1 |
4,000 |
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主馬達 |
kW |
1.5 |
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機械佔地面積 |
mm |
740×960 |
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重量 |
㎏ |
800 |
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可以切削的齒輪 |
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平齒輪 |
半自動高速小型滾齒機 HOBLON 8-FN
高速全自動小型滾齒機 Hi-PRO 2A
5軸CNC強力生產型滾齒機 HI-PRO 10N
| 1. |
採用內建馬達實現滾刀軸的高剛性化、高速度化(MAX.6,000r/min) |
| 2. |
將臥式滾齒機的優點利用到最大限、切屑的落下口加大、儘量在床台上不殘留切屑所做考量的床台設計。 |
| 3. |
滑道面全部以刮花處理為金屬接觸面=確保長壽命、吸振動性、高剛性。 |
| 4. |
可以對應濕式切削、乾式切削以及高硬度加工的各式各樣的切削。 |
| 5. |
只須將切削資料輸入簡易對話式的畫面,不需製作程式。 |
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可切削最大模數 |
mn |
2.5 |
|
可以切削的最大徑 |
mm |
7∼100 |
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可以切削的齒數 |
z |
3∼999 |
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滾刀軸頭旋轉角度 |
° |
0∼±45 |
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滾刀軸最高回轉數 |
min-1 |
6,000 |
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主馬達 |
kW |
13.2 |
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機械佔地面積 |
mm |
1,680×1,750 |
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重量 |
㎏ |
3,200 |

| 1. |
從外齒輪、內齒輪、多段齒輪到扇形齒輪可以廣泛的加工。 |
| 2. |
簡單、小型的機構採用NC控制、工程更換簡素化及高精度加工用的小型平齒輪用插齒機。 |
| 3. |
由刀具脫離方式的採用實現非常安靜的高速行程1,500str/min |
| 4. |
支柱的移動量加大讓齒輪的安裝拆卸安瓶而且容易。 |
| 5. |
總電容量 5kVA 和對地球體貼的節能機型。 |
| 6. |
安裝佔地面積約比榻榻米一床小的(1.37㎡)節省空間型 |
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可切削最大模數 |
mn |
1.0 |
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可以切削的最大齒寬 |
mm |
20 |
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切削的最大外徑(外齒) |
mm |
60 |
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切削的最大外徑(內齒) |
mm+刀具徑 |
30mm+刀具徑 |
| 最大加工高度 |
mm |
200 |
| 主軸行程速度 |
str/min |
400∼1,500 |
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總電容量 |
kVA |
5 |
| 機械的全高 |
mm |
1,800 |
| 機械的佔地面的佔地面積 |
mm |
1,000×1,370 |
| 機械的重量 |
kg |
2,000 |
4軸CNC小型插齒機 KS-6N
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